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LED导向标识设计中的材料不仅制约着标识的形态、功能、结构，同时也体现在材料的设计和运用上。所以合理而科学的材料选择和设计运用是导向标识设计中极为重要的环节。在进行导向标识设计时，还要考虑标识在昼夜不同环境中的使用，特别是一些户外环境中的导向标识，白天依赖于自然光，而晚上则依赖于LED照明方式让标识发光。目前导向标识的照明方式一般有三种，通过外部灯光照亮标识的为外投光，在导向标识面板内置入LED光源为内透光，导向标识表层置入裸露光源为自发光。近年来LED发光二极管因其省电、安全、耐用等优点在标识光源中得到广泛的应用。然而随之而来的各种光源乱象也出现了：只求亮度造成的光污染、盲目的设计达不到节能效果、安全性缺失造成的招牌起火、标准色彩无法准确传达、死灯衰减造成视觉效果差等等。因此，导向标识光源产品的标准化也越来越引起从行者的重视，产品规范化、标准化的发展趋势愈发明显。

标识光源产品的标准化是保证产品质量的重大措施，规范标准的确立不仅对于推动行业发展有利，更对于众多从业者是一次全新的机遇。LED穿孔字为导向标识光源自发光的一种，因其制作工艺简单、效果好、成本低等优点逐步替代传统的内发光字，特别适合机场、车站、码头、酒店、商场等有夜间导向需求在户外楼顶、外墙、门面等场所中应用。LED穿孔灯是标识光源的重要部分，然而，导向标识与街头广告一起铺天盖地变得泛滥无序，造成视觉污染而降低环境品质，所以迫切的需求规范导向标识光源穿孔灯标准化。

一、穿孔灯的命名与分类:

1、灯的命名：有称外露灯、外漏灯、冲孔灯、星星灯、打孔灯等，目前以穿孔灯为主流，根据其在镀锌板、亚克力板、铝板或铝塑板等板材冲孔或切割孔做成字或造型图案，灯具从背面穿过面板正面发光而命名。做出的成品称为穿孔字。

2、灯的分类：①以大小分：从外观直径分有6mm、9mm、12mm、15mm、20mm。②以电压分：从使用电压分有5v、12v、24v、36v、48v、220v。③以类别分：单色(红白黄绿蓝等)、全彩(点控)、七彩（群控）、内控。④以工艺分：48v、24v、12v的有48灯一组、36灯一组、18灯一组、3灯一组。目前常用的多为单颗一组，电压为5v和12v。

二、穿孔灯的应用范围：

根据灯直径大小和应用需求在电子灯箱、装饰图案、动态字、精品字、门店招牌、楼顶大字、动态屏、景观亮化等载体上应用。

三、穿孔灯产品技术规范：

1.视觉舒适：色彩标准、发光角度大、标识清晰是标识光源视觉基本要求。①正看颜色准确：正面视觉颜色标准、效果一致；目前市场上对灯光的色彩没有统一的规范，造成各种光色五花八门，普通客户只要求亮度，但一些高端客户如银行、企业等要求按照印刷的标准配色，目前较通用的以银行要求色为标准。如银行常用的楼顶白光以黑色夜空为背景在正常楼下为视觉区，电流按10ma、亮度2000-3000mcd、色温15000k、波长474-480nm、光通量11.0-14.0lm，其他颜色也按照这几个要求提供参数，红、绿、蓝色的光通量偏小。②侧看角度大：侧面亮度好、颜色亮度与正面一致；因城市的扩张楼却越盖越高，而街道还是一样宽，许多发光标识不仅需要正面观看而且侧面也是主要视觉区范围，有些广告标识光源为突出正面的亮度把灯珠设计成聚光达到正面视觉效果亮，但由于施工灯珠位置偏移就会造成有些灯珠亮有些暗，侧面视区就就出现侧面无光或光色改变以及灯色花脸等效果，严重影响企业色彩准确信息传达造成破坏企业形象，所以目前光源的要求时侧面的发光色彩和亮度基本与正面要一致。③远看清晰舒适：亮度一致、均匀、无色差、无光斑；目前的景观和广告标识招牌、显示屏的“只追求亮，越亮越好”的做法带来难以预计的危害。判断标识光源的亮度多少因其的复杂性目前无明确的规定，所以只能用舒适度来衡量，如果一个发光标识亮得无法直视和影响周边人群生活、亮度不一致一块白一块青、整个标识色杂灯花等这些都会影响标识信息准确传达和视觉美观，甚至破坏城市形象。

2.效果稳定：衰减少、无变色、不死灯是判断标识光源效果的三大标准。许多厂家只追求亮度和降低价格，往往会采用小芯片灯珠，为追求亮度又加大电流，这样就会加快LED芯片衰减和缩短LED芯片的寿命。或采用小芯片或白色光源加有色扩散剂使灯的发光点增大，一旦扩散剂老化发黄就会出现灯色衰减和变色直至死灯。在使用期内衰减、变色、死灯是判断光源质量的基本标准，光源一旦失效就会严重破坏标识整体的美观和信息的传达，严重损坏企业形象。

3.节能环保：光效好、高节能、无污染是标识光源节能环保重要要求。①产品的高效：在同等寿命要求，芯片小的亮度低，为达到光效就需要增加数量，这样也不仅增加施工和材料成本还增加用电量；②产品的节能：在同等亮度要求，芯片小的为提高亮度就需要加大电流，这样在加大了灯的功率同时还缩短了灯具的寿命；

4.材料安全：散热、阻燃、防潮、耐候是标识光源安全的重要保证。由于发光标识产品多使用在公共场所且安装在高空外墙等地方，光源维护甚至消防都有一定难度，这就要求LED产品在多变的户外环境下具备超长的寿命和良好的品质。对灯珠自身品质、芯片电流设计、线板散热性能、电阻的散热功能等都需要精准的设计。对线材和胶料的耐寒和阻燃及抗UV等也要有一定的科学要求。以及生产环节中的防静电、防水工艺等要求，很多的质量事故都是因为防水短路导致发热引起的。

5.规范施工：规范装灯、专业材料、规范安装是标识使用稳定重要保证。①标准孔径：9mm系列产品单端供电时最大级联50pcs；12mm系列产品单端供电时最大级联50pcs；接线施工应把每串灯的头尾正负极接入主线，但要注意不可两台电源同时给一组光源供电。②专业线材：电源线应选2.5平米的专业抗氧化镀锡国标线，接线时确保产品正负极与电源输出正负极正确连接，裸露导线及导线间的连接点必须做好绝缘和防护处理。③专业电源：选用的电源须具短路保护、过压保护、过载保护等功能，电源输出电压必须和灯串的工作电压一致，其额定负载功率须预留20%的余量。电源输出应根据电源功率分组，每组的功率不得超出电源平均功率。④规范接线：产品安装过程中，如额外增加连接导线，需由专业人员计算并选用合适规格及长度的导线，否则会增加电路损耗，引起产品供电不足或使导线发热过大，引起火灾等危害。绝缘接头：在安装施工时裸露导线及连接必须做好绝缘处理。杜绝如上图把正极与负极用胶布齐头的缠绕在一起，裸露尾线也应做好绝缘处理严禁裸线接到字壳造成安全隐患。

6.检测维护：定期对标识及电气系统的维护和保养是标识使用安全必要措施。①漏电保护开关：漏电保护开关具有自动跳闸的保护功能，能防止用电过程总的单相触电事故等。在选用漏电保护器时，应与所使用的线路和用电设备相适应。而空气开关没有漏电保护功能所以不宜使用。②字壳安全接地：安全接地即将高压设备的外壳与大地连接。地线，又称避雷线，是指用来将电流引入大地的导线。电气设备漏电时，电流通过地线进入大地。高空铁字和电源输入接入地线是很有必要的。③钢架防雷接地：当电力电子设备遇雷击时，不论是直接雷击还是感应雷击，如果缺乏相应的保护，电力电子设备都将受到很大损害甚至报废。所以楼顶钢构应设置避雷针与大地相连，以防雷击时危及设备和人员安全。④接入避雷引线：防雷接地绝对不能与电气地线接在一起，如果雷击击中瞬间，电压可能会达到几百、上千万伏，使其他线产生高压瞬间烧坏东西。如果招牌高过大楼的防雷针时或离得太远时应独立设置避雷针。⑤维护保养检测：对照明灯具、电气设备至少每月维护保养一次，对绝缘材料损坏、导线外露的电线、电缆应及时更换，确保安全。在特殊天气应对户外广告设施照明线路、灯具、电气设备和避雷设施进行检查。

四、穿孔灯的安装施工流程：

1、插灯：常规产品外观适合0.6mm至3.0mm厚的板标准孔径9mm或12mm字，把穿孔灯按孔位插入字孔内，单色灯要规划好头尾线和主线合理布局，全彩灯应按接线图要求插灯的顺序，注意灯的进线标志。2、接线：采用国标2.5平米的国标抗氧化镀锡线为主线，把每串灯的头尾正负极接入主线正负极，应做好防水、绝缘和防短路。全彩的信号线应采用带屏蔽功能的超五类网线。3、测灯：接好线的灯应按实际使用电源功率和线材长度模拟测试，装灯测试8小时以上(可采用边装灯边测试)，观察亮度、死灯、色弱、色差等情况，如不良率持续增加时应停止施工查找原因。4、安装：在打包、运输及安装施工过程中不伤害灯体、线路并规范施工，安装好测试8小时，从各个视角观察亮度是否一致、死灯色弱等情况，试用模拟每天8小时持续3天，如无不良出现可拆除安装架。5、维护：应接好漏电保护开关、电源接地、防雷等配套设施，并指定专人日常维护，定期检查开关、线路、电源、灯具等产品，及时修复不良产品。

五、穿孔灯应用不良分析：

（一）、应用中产品产生自燃导致火灾的原因分析：1、线路起火：首先要检查一下线材与光源所需要的负载是否匹配，线径太小长期超负载也是容易起火，其次要检查负载是否有故障、负载有无接触不良情况、负载有无生锈老化，发生漏电等情况。2、线板起火：这种情况一般是通过加大电流(电流达30--40ma）电阻长期发热，线板太薄导热不良再加胶料不阻燃导致起火发生，灯的正负极短路的情况下胶料和线材不阻燃也容易引起起火。3、胶料着火：目前为降低成本很多厂家采购胶料是水口料重复加工的，这种胶料需要添加一些化学成分且不含阻燃和耐寒等功能。4、接头起火：为方便接线有些客户要求加长首尾线，恨不能一个接头接一个字，其实这样容易引起接触点发热甚至出现打火情况，有的还把胶布正极包完继续包负极，这样更容易引起短路起火。

（二）、红光正面近看特别亮颜色发白、远看有光斑、颜色发黄的原因分析：1、标准颜色：标准红色波长一般在620-625nm，增加或降低灯的亮度都会对色彩改变，芯片大小与电流的标准配置也是保证色彩标准和稳定的重要因素。2、正视发白：通过雾状的外壳采用小芯片、大电流也可加大发光角度吸引眼球，但会改变灯发光的颜色减少灯的寿命，从各种视角看到不同的颜色。3、远看光斑：为提高亮度节约成本采用小芯片、大电流、小角度，但会出现个别灯因插歪导致变亮或变暗，这种做法不仅视觉上出现光斑现象而且增加功率同时寿命也会降低。4、远看偏黄：采用大灯杯用小芯片加扩散剂并加长芯片与灯头距离，可增加正面发光面积、发光角度、亮度，但正面远看效果以及侧面以及其他视角就会出现色差变化。

（三）、灯色侧面与正面亮度不一致且花脸、变色、色偏的原因分析：1、亮度不一：城市化进程楼越盖越高而路还是一样宽，造成招牌字需要多角度视角。造成亮度不一致的因素很多，主要有生产工艺和灯珠结构两种原因。2、侧面花脸：其一是灯珠芯片深浅问题造成发光点远近不同，其次生产工艺特别是灌胶工艺时灯头露出部分不齐，还有就是灯的卡位较松造成灯歪斜。3、侧视色杂：造成这种情况大部分为芯片点粉的大杯灯珠，芯片上面盖一层扩散剂粉后发光时的色温和波长也就改变了，并且点粉的多少、厚薄都会影响亮度的一致性。4、侧看色偏：这种情况基本是12v红色和绿色穿孔灯，因为目前做12v穿孔灯的只有白光，其他颜色需要在白光上面盖一层色粉，正面看比较标准侧面看就变色，而且红、绿光在户外紫外线容易褪色。

（四）、刚装时特别的亮过几个月就逐渐变暗、变色原因分析：。1、技术参数：穿孔灯因设备少、投资小生产门槛低，技术也靠抄能亮就行。其实每家的芯片与电流的测算都不一样的。科学合理的配置才能达到节能和稳定的目的。2、初装特亮：这种情况一般是采用小芯片或者不包客诉的芯片，通过加大电流(电流达30--40ma）提高亮度不但会影响灯的寿命而且灯珠和配件的发热还会导致火灾等事故发生。3、变暗褪色：小芯片灯珠加大电流技术的产品不适宜户外需要长时间工作的商场、酒店及娱乐等场所，发光时间达300--500小时以上就开始逐步衰减变色直至芯片衰竭失效死灯。4、色彩改变：5v采用芯片点粉的大杯灯珠以及12v采用白光芯片点粉的红色和绿色灯珠，因为红、绿光在户外紫外线容易褪色以及扩散剂的变色和失效导致灯变色。

（五）、使用时间不到半年就出现大面积死灯原因分析：1、接触不良：不带板的把电阻直接和灯脚焊接，由于灯脚的氧化容易出现焊点脱开，或者在应用中的电阻发热以及外部环境的热胀冷缩拉伸导致焊点虚开。2、灯脚进水：为降低成本带板工艺的基本不刷胶，灯珠发光时产生热量会吸入空气中的水气，注塑PVC胶料有的也会含有害物质导致灯脚生锈与线板接触不良。3、电压问题：外部环境如瞬间电压过高(未做防雷措施)、或驱动电压偏高、漏电，灯珠长时间受到高压驱动造成灯珠晶片烧坏导致灯珠失效。4、灯珠问题：灯珠的芯片为不良品、灯珠芯片过小，封装厂家采购的其他配件质量问题以及设备和封装工艺问题都会导致灯珠质量出现问题。

（六）、应用半年时间有些笔画或整字亮度不一致原因分析：1、供电不均：应根据每个字灯的数量所需要的功率配备电源，如果电源离字较远应考虑到线损会影响电源的功率，可以采用电压测量表测该字的最远的灯，通过调整灯的数量达到电压一致。2、灯珠未分光：白色灯在生产时会产生多个批次每个批次的亮度都会有色差，如果未分光在加大电流使用时亮度高不容易看出来，但用一段时间衰减下来就会出现各种色差。3、灯珠批次弄混：白色灯在出厂时是有根据批次分箱号管理，在生产中或安装中未加区别安装上去，初装时时亮度高不明显，但用一段时间衰减后就比较明显。 4、线路太远：很多时候电源不适合装在墙体，有时电源需要装在较远的地方，错误的做法是把几台电源输出一条主线这就出现离电源近的亮。解决办法电源单独输出减少带灯的数量。

七、穿孔灯产品发展趋势

1.规范标准化：视觉识别是传播中的关键元素，企业标识的标准化不仅能让受众识别企业，也提升了企业品牌形象。2.安全节能化：标识产品一般安装在公共场所，所以对产品安全有严格要求，产品不仅要安全强、寿命长且节能及环保。3.产品智能化：目前的调光系统可通过控台调整亮度，可解决光污染而且达到节能效果，报警功能还可以及时排除不良。

随着我国城市化进程的加速发展，各城市对景观品质要求的不断提升，无论是机场航站楼、铁路枢纽站、还是商业中心和各类的娱乐街区，随处可见的导向标识正在接轨世界，现代社会的数字化、智能化、环保化发展趋势，导向标识即将迎来前所未有的新变革。